|
El procés d'acereria d'oxigen bàsic és el següent:
* El ferro colat d'un forn alt és convertit en un contenidor refractari-ratllat gran anomenat un cullerot.
* El metall en el cullerot és enviat directament per a la acereria d'oxigen bàsica a una etapa de pretractament. El pretractament del metall d'alt forn és utilitzat per reduir la càrrega de refinat de sofre, silici, i fòsfor. En el pretractament de dessulfuració, una llança és introduïda en el ferro fos en el cullerot i diversos centenars de quilograms de magnesi polvoritzat són afegits. Les impureses de sofre són reduïdes al sulfur de magnesi en una reacció exotèrmica violenta. El sulfur és tret del gresol en forma d'escòria. El pretractament similar és possible per desiliconització i defosforilació que utilitza l'escala de molí (òxid de ferro) i la calç com reactiu. La decisió de pretractar depèn de la qualitat del metall d'alt forn i la qualitat final requerida de l'acer BOS.
* El farciment del forn amb els ingredients és anomenat culpant. El procés de BOS és autogenerat: l'energia tèrmica requerida és produïda durant el procés. Mantenint l'equilibri de preu apropiat, la proporció de hotmetal per rebutjar, és per tant molt important. El recipient BOS és un cinquè ple de la mica d'acer. El ferro refós de la cullerot és afegit com requerit per l'equilibri de preu. Una química típica d'hotmetal cobrat en el contenidor BOS és: el 4% C, 0,2-0,8% Si, 0,08% -0.18% P, i 0,01-0,04% S.
* El recipient és posat llavors dret i una llança refrescada per aigua és baixada avall en això. La llança fa volar l'oxigen pur del 99% en l'acer i ferro, fent la temperatura elevar a aproximadament 1.700 º C. Aquest fon la mica, baixa el contingut de carbó del ferro fos i les ajudes treuen elements químics no desitjats. Això és aquest ús d'oxigen en lloc de l'aire que millora en el procés de Bessemer, per al nitrogen (i altres gasos) en l'aire no reaccionen amb el preu quan l'oxigen fa.
* Els fluxos (calç cremada o dolomita) són alimentats al contenidor per a formar l'escòria que absorbeix impureses del procés de acereria. Durant el bufatge del metall en el contenidor forma una emulsió amb l'escòria, facilitant el procés de refinat. A prop del final del cicle de bufat, que pren aproximadament 20 minuts, la temperatura és mesura i les mostres es prenen. Les mostres són provades i una anàlisi d'ordinador de l'acer donat aquí a sis minuts. Una química típica del metall fet volar és 0,3-0,6% C, 0,05-0,1% Mn, 0,01-0,03% Si, 0,01-0,03% S i P.
El recipient BOS és inclinat altra vegada i l'acer és convertit en un cullerot gegantina. Aquest procés és anomenat donant un toc a l'acer. L'acer és refinat endavant en el forn de cullerot, afegint materials d'aliatge per donar les propietats especials d'acer requerides pel client. De vegades el gas de nitrogen o argó és bombolles en el cullerot per assegurar-se la barreja d'aliatges correctament. L'acer ara conté el carbó del 0,1-1%. Més de carbó a l'acer, més dur és, però és també més fràgil i menys flexible.
* Després que l'acer és tret del recipient BOS, l'escòria, plena d'impureses, és buidat i refrescat.
El primer procés de acereria d'oxigen bàsic era el procés de LD desenvolupat el 1952 per VÖEST (predecessora de Voestalpine AG) a Linz, Àustria. Algunes companyies de acereria principals als EUA no es van convertir a aquest procés durant dècades, amb l'últim convertidor Bessemer encara operant comercialment el 1968.
|
